高频疲劳试验机设备要求

1）**主机机架应为4立柱框架结构，系统刚度不小于350kN/mm（最打试验空间时）；

2）加载方式：电磁激励的共振测试系统，动态驱动由可控电磁系统来提供；静态由伺服电机控制驱动系统；

3）单向最打拉伸或压缩载荷≥250kN，最打拉压交变载荷≥±125kN；

4）**在5kN～250kN载荷范围内的力值精度应满足：

静态±0.5％，并提供投彪方所在国家的有效校准证书

动态±1％，并提供投彪方所在国家的有效校准证书

5）*测试区域：整体最打纵向试验空间≥900mm,最打试验宽度≥500mm；

6）**频率范围：不小于30~280HZ，频率可调节8组；

7）横梁可以自动控制升降和手动锁紧，升降速度可调，位移行程：≥500mm；

8）**上下夹头同轴度：满足±5％，并提供制造方/投彪方所在国家的有效校准证书；

9）**动态行程（试样最打试验振幅）：≥6mm（±3mm）；

10）控制与测量系统：采用最线进的全数字化控制器，实现实时的闭环控制。系统应配备数字信号实时数据采集和在线数据处理功能，静态和动态测量控制，内置集成的计算机处理控制系统, 实现过程自我诊断功能。

11）试验机标准软件：

Ø  能够直接读取试验机内数据进行S-N曲线绘制。

Ø  力控制疲劳试验应用软件，可进行恒幅加载疲劳试验和变幅（程序块）加载疲劳试验，程序块加载可实现无数次编程；

Ø  可以监控和记录整个疲劳过程中的动态和静态载荷的加载过程,提供工作区间的数值变化范围曲线, 监控工作频率的变化过程及运行轨迹曲线。能对历史测试和记录数据的综合分析评估, 对测试过程中测试曲线的波动信号跟踪及试验数据进行自动分析处理。

Ø  能够实时记录和显示试验过程中的动态力的波形即传感器采集波形。

疲劳试验机

1）设备功能：设备具备曲轴弯曲疲劳试验和发动机气门弹簧疲劳试验的功能。

2）弹簧疲劳试验参数要求

工作方式：采用电磁激励、试样(弹簧)共振方式；自动停机功能，预置试验次数自动停机、试样断裂自动停机。

技术指标：最打试验力不大于5000N（最底1000N）；弹簧最打直径不小于90mm，最打高度不小于120mm；弹簧振幅0~20mm，可调；最打频率不得低于100Hz；计数容量1-109次。

3）弯曲疲劳试验参数要求

激振力范围：≥0～500N；

**工作频率：≥20～200Hz；

频率指示分度：0.1 Hz；

**试验力矩准确度：示值相对误差不大于±2%，示值重复误差不大于±2%；

载荷时漂：≤1%（24小时）；

计数范围：≥100-108次；

多级载荷自动程序加载功能；

试验中断（如突然停电）后的自动恢复功能；

试验暂停功能；

试验中止功能；

功放电流监控、过载、欠载等完备的保护功能，确保系统安全可靠运行；

试样开裂监测功能，并能在试样开裂到预定长度时自动停止试验；

圆角应力测量与记录功能，自动完成试样圆角应变测量、应力计算与记录；

缓冲块疲劳试验机的功能特点如下：1.操作方便：汉字菜单式操作，直观明了;2.预压功能：通过微型电机和位移传感器设定预压位置;3.自动显示：在试验过程中，实时显示试验力、峰值、试验状态;4.自动对应：在实验过程中试验力、次数自动对应;5.自动运行：缓冲块疲劳试验机输入试验参数,可自动进行疲劳试验过程;6.自动存储：疲劳曲线,数据自动存储到电脑中;7.停机继续：如果*.*/*天没有做完,第二天可以接着做,依次类推;8.打印结果：试验结果可通过打印机打印出来;9.功能齐全：能够进行不同橡胶试样,缓冲块等弹性零部件试验;10.动态曲线：试验过程中能够显示出动态曲线图;11.破断判断: 缓冲块疲劳试验机设定压力试验范围，试样破损或者力值衰减,机器自动停止;12.保护功能: 过载保护功能外，还有过流、过压能保护功能;13.频率可调：试验过程中试验频率可以人为调节变化;14.曲线选择：缓冲块疲劳试验机可选择力值-时间，峰值-试验次数曲线显示和观察分析;15.试验报告：形成报表，并可打印及储存;